پیش از پرداختن به اینکه کجا می توانیم سنگ شکن فکی سفارش دهیم به سوال سنگ شکن فکی چیست جواب خواهیم داد:
سنگ شکن فکی چیست؟
سنگ شکن فکی یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های خردایش در صنعت است که برای کاهش اندازه مواد معدنی و سنگ‌ها به اندازه‌های کوچکتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با استفاده از دو فک ثابت و متحرک، مواد را تحت فشار قرار داده و خرد می‌کند. به دلیل طراحی ساده و قابلیت تعمیر و نگهداری آسان، سنگ شکن فکی در صنایع مختلف به ویژه معدن‌کاری و ساخت و ساز کاربرد گسترده‌ای دارد.
ویژگی سنگ شکن فکی
- قابلیت تنظیم اندازه خروجی: با تغییر فاصله بین فکهای ثابت و متحرک، می‌توان اندازه ذرات خروجی را تنظیم کرد.
- ساختار مقاوم و استحکام بالا: سنگ شکن فکی معمولاً از فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شود.
- عملکرد موثر در خردایش: با ایجاد فشار بالا بین دو فک، این دستگاه قادر است مواد سخت و معدنی را به خوبی خرد کند.
- سرویس و نگهداری آسان: طراحی ساده دستگاه موجب سهولت در تعمیر و نگهداری آن می‌شود.
قطعات دستگاه سنگ شکن فکی
- فک ثابت (Fixed Jaw)
- فک متحرک (Moving Jaw)
- پرس فک (Jaw Plate)
- دستگاه مکانیکی تنظیم (Adjusting Mechanism)
- محور اصلی (Main Shaft)
- بوش‌ها و رولرها (Bushings and Rollers)
قیمت سنگ شکن فکی
قیمت سنگ شکن فکی به عوامل مختلفی از جمله ظرفیت تولید، برند تولیدکننده، و ویژگی‌های خاص دستگاه بستگی دارد. به طور کلی، قیمت این دستگاه‌ها از چند هزار دلار تا چند ده هزار دلار متغیر است. برای کسب اطلاعات دقیق‌تر، می‌توانید با تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان معتبر تماس بگیرید.
انواع سنگ شکن فکی
- سنگ شکن فکی تک بازویی (Single Toggle Jaw Crusher)
- در این نوع سنگ شکن، تنها یک فک متحرک وجود دارد که با فک ثابت در تماس است. این نوع بیشتر برای خرد کردن مواد نرم تا متوسط استفاده می‌شود.
- سنگ شکن فکی با فک معلق (Overhead Eccentric Jaw Crusher)
- این مدل با استفاده از مکانیزم فک معلق، توانایی خردایش مواد سخت‌تر را دارد و معمولاً برای کاربردهای سنگین‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- سنگ شکن فکی دو بازویی (Double Toggle Jaw Crusher)
- در این مدل، دو فک متحرک وجود دارد که برای خرد کردن مواد سخت و بزرگتر مناسب است. طراحی آن به گونه‌ای است که ظرفیت بالاتری دارد و برای کار در شرایط سخت‌تر مناسب است.
- سنگ شکن فکی با سیستم تنظیم هیدرولیک
- این نوع سنگ شکن دارای سیستم تنظیم هیدرولیک است که به طور اتوماتیک فاصله فک‌ها را تنظیم کرده و امکان تنظیم دقیق‌تر اندازه خردایش را فراهم می‌آورد.
- سنگ شکن فکی پیشرفته با کنترل الکترونیکی
- این مدل از تکنولوژی‌های پیشرفته برای کنترل عملکرد دستگاه استفاده می‌کند و می‌تواند به بهبود دقت و کارایی دستگاه کمک کند.
نحوه عملکرد سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی با استفاده از فشار مکانیکی بین فکهای ثابت و متحرک عمل می‌کند. مواد وارد شده به داخل دستگاه بین این دو فک قرار می‌گیرند و تحت فشار فک‌ها خرد می‌شوند. فک متحرک به وسیله یک سیستم مکانیکی یا هیدرولیکی حرکت می‌کند و با فک ثابت تماس برقرار می‌کند تا مواد را به اندازه‌های مورد نظر خرد کند.
مشخصات فنی اندازه بار خروجی در سنگ شکن فکی
اندازه بار خروجی در سنگ شکن فکی به طور معمول از چند میلی‌متر تا چند سانتیمتر متغیر است و با تنظیم فاصله بین فکهای دستگاه قابل تغییر است.
محل استفاده از دستگاه سنگ شکن فکی در خط خردایش
سنگ شکن فکی معمولاً در ابتدای خط خردایش قرار می‌گیرد تا مواد اولیه بزرگتر را به اندازه‌های کوچکتر برای مراحل بعدی خردایش آماده کند.
کاربرد و مزایای دستگاه سنگ شکن فکی
- خردایش اولیه: مناسب برای خرد کردن مواد اولیه به اندازه‌های مناسب برای مراحل بعدی.
- سازگاری بالا: قادر به کار با انواع مختلف مواد معدنی و سنگ‌ها.
- عملکرد پایدار: طراحی مقاوم در برابر سایش و فشار، که موجب افزایش طول عمر دستگاه می‌شود.
روش تنظیم و مکانیزم کار گلوگاه سنگ شکن فکی
گلوگاه سنگ شکن فکی معمولاً با استفاده از سیستم‌های مکانیکی یا هیدرولیکی قابل تنظیم است. این سیستم‌ها به اپراتور اجازه می‌دهند که فاصله فک‌ها را تغییر داده و اندازه خروجی را تنظیم کنند.
معرفی و خرید قطعات سنگ شکن فک
همانطور که گفته شد : سنگ شکن فکی یکی از مستحکم‌ترین دستگاه های خردایش سنگ ها است که کاربردهای متنوعی در صنعت دارد. قطعات سنگ شکنی فکی (فک) معمولا به دلیل تحمل فشار از طرف باری که به آنها اعمال می‌شود، از فولاد منگنزدار ساخته می‌شوند. زیرا در برابر سایش مقاومت بسیار خوبی دارند. این ویژگی سبب می‌شود قطعات سنگ شکن فکی معدن، طول عمر بالایی داشته باشند.
قطعات یدکی سنگ شکن فکی هم از بدنه محکمی برخوردارند. می‌توانید آنها را به شیوه‌های دلخواه تنظیم کنید. این تنظیم در مرحله‌ای صورت می‌گیرد که بتوانید ابعاد سنگ‌های ورودی و خروجی را تعیین کنید. تا زمانی که به نتیجه‌ی مورد نظر نرسیده‌اید، دستگاه کار خود را ادامه خواهد داد.
این ویژگی باعث می‌شود ابعاد سنگ‌های خروجی کاملا نزدیک به محصول دلخواه نهایی باشد. در نتیجه کمتر می‌توانیم خطایی را در عملکرد دستگاه مشاهده کنیم.
اصلی‌ترین قطعات سنگ شکنی فکی (فک) را شانه‌های ثابت و متحرک تشکیل می‌دهند. آنها وظیفه اصلی خردایش و کاهش حجم سنگ‌ها را برعهده دارند. این قطعات از طریق فشار زیادی که به سنگ‌ها وارد می‌کنند، باعث خرد شدن سنگ‌ها می‌شوند و اندازه‌ی آنها به حد نیاز کاهش پیدا می‌کند. شانه فک ثابت روی یک سطح صاف قرار داده می‌شود و در مقابل شانه فک متحرک را داریم که فشار نهایی را به سنگ‌ها وارد می‌کند.
توگل فک
توگل تامین کننده‌ی نیروی محرک لازم برای شانه فک متحرک است و بدین ترتیب این نیرو به سنگ‌ها انتقال داده می‌شود. گوه فک هم در سطح زیرین بین فضای خالی دستگاه و شانه فک ثابت قرار می‌گیرد و کمک زیادی به استحکام و ماندگاری شانه‌ها می‌کند.
کارفرمایان با استفاده از قطعات یدکی سنگ شکن فکی می‌توانند اولین مراحل سنگ شکنی را طی کنند. بدین ترتیب، مواد اولیه لازم برای کار دیگر دستگاه‌ها را فراهم کنند.
بلبرینگ این سنگ شکن
این قطعه می‌تواند تا ۶ برابر ظرفی تحمیل بار توسط دستگاه سنگ شکن را بالا ببرد. علاوه بر این همزمان استهلاک آن را هم پایین بیاورد. شانه فک ثابت و متحرک به دو صورت صاف و موج‌دار تهیه می‌شوند و هرکدام کارایی خاصی دارند.
این قطعه حرکتی روی سطح ندارد و وظیفه‌ی ایجاد تکیه گاه برای خرد شدن سنگ‌ها را برعهده دارد. شانه فک متحرک با موج‌ها و دندانه‌های خود، می‌تواند فشار را به‌صورت چندبرابری به سنگ وارد کند و باعث خردایش هرچه سریع‌تر آن شود. این روند توسط فک بند کنترل می‌شود و اجازه نمی‌دهد که سایش زیادی به دستگاه وارد شود.
یاتاقان قطعات سنگ شکن فکی
یاتاقان فک از دیگر قطعات سنگ شکن فکی معدن است که استهلاک کمتری نسبت به دیگر قطعات دارد.فلکه فک در طرح و اندازه‌های مختلف تولید می شود تا سنگ‌ها در همان ورودی کنترل شوند و کارفرما بتواند توسط یک دهانه باز، میزان سنگ‌های ورودی را کنترل کند.
در واقع خروجی و ورودی باید با همدیگر هماهنگ باشند. در این حالت فلکه فک کمک می‌کند این هماهنگی ایجاد شده و اجازه‌ی ورود میزان سنگ بیشتر از خروجی به دستگاه داده نمی‌شود.
نحوه کار قطعات سنگ شکن فک
فشاری که سنگ‌ها بین شانه فک ثابت و متحرک تحمل می‌کنند، بسیار بالا است و سخت‌ترین آنها به قطعات ریزی تبدیل می‌شوند که برای کار معادن شن و ماسه کاربرد خواهند داشت. کارفرمایان می‌توانند اقدام به تهیه‌ی فک بند کرده و ظرفیت خروجی سنگ را در آن بالا برند.
توگل فک هم اگر توانایی انتقال نیروی بیشتری داشته باشد، هم سرعت کار سنگ شکن فکی بالا می‌رود، هم اینکه می‌توان سنگ‌هایی با انواع مختلف را به‌عنوان ورودی برای این دستگاه در نظر گرفت.
قطعات دیگری مثل بغل بند فک که در بالا بردن استحکام دستگاه کاریی زیادی دارند و در طرح‌های مختلف تولید می‌شوند. قیمت ناودانی فک به‌دلیل استفاده‌ی مداوم و تولید بیشینه آن، مناسب‌تر از دیگر قطعات است.
سنگ‌هایی که وارد سنگ شکن فکی می‌شوند، باید تا زمانی که به ابعاد موردنظر می‌رسند، داخل دستگاه باقی بمانند. زیرا دهانه‌ی خروجی دستگاه اجازه‌ی خارج شدن به آنها را نمی‌دهد.
بلبرینگ فک سنگ‌های ورودی را کنترل می‌کند و توگل فک هم با وارد کردن نیرو به‌صورت مستمر، کمک می‌کند که سنگ‌ها به ابعاد موردنظر برای خروج از فرایند نزدیک شوند.
خرید قطعات سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی را می‌توانید از شرکت صنعتی سامان فراز در طرح ها و اندازه‌های مختلف تهیه نمایید. این سنگ شکن اولیه زیبایی خاصی نسبت به دیگر سنگ‌کن ها مانند سنگ شکن ماسه ساز و سنگ شکن کوبیت دارد. به‌همین دلیل خرید و فروش بالایی را نسبت به ابزار و قطعات دیگر دارد.
شرکت تولیدی صنعتی سامان فراز، با سابقه‌ای طولانی در زمینه عرضه ماشین آلات و قطعات صنعتی به ویژه ماشین آلات صنعت خردایش سنگ ها و کانی، سنگ شکن فکی و قطعات سنگ شکن فکی معدن را با کیفیت تضمیمی به مشتریان محترم ارائه می‌کند.
سفارش و تولید سنگ شکن فکی با سامان فراز
برای خرید سنگ شکن فکی با کیفیت، شرکت سامان فراز گزینه‌ای عالی است. این شرکت با استفاده از مواد اولیه مرغوب و تکنولوژی روز، دستگاه‌هایی با قابلیت تنظیم اندازه خروجی و عمر طولانی تولید می‌کند. با انتخاب سامان فراز، شما از تجربه و تخصص این تیم بهره‌مند شده و از خدمات پشتیبانی فنی و تحویل به موقع برخوردار خواهید شد. برای اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش، با کارشناسان ما تماس بگیرید.
طراحی، تولید و نصب سنگ شکن فکی
خرید انواع سنگ شکن از تولید کننده ماشین آلات خطوط خردایش
موارد استفاده سنگ شکن فکی (jaw crushers)
سنگ شکن فکی یکی از انواع سنگ شکن ها است. این مدل در ابتدایی ترین مرحله فرایند سنگ شکنی قرار می گیرد. عملیات خردسازی سنگ ها و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه را بر عهده دارد.
از اصلی ترین شکل دستگاه سنگ شکن ها، اغلب با نام سنگ شکن فکی در معادن سنگ استفاده می شود. این نوع مدل، کانیها و سنگ های درشت و بزرگ (بزرگتر از ۲۰ سانتیمتر) را خرد و کوچک می کند.
این مدل در حین عملیات مداوم در معرض سایش قرار گرفته و قطعات و جنس مواد مورد استفاده در ساخت آن از فولاد منگنز دار است. که موجب کاهش اصطکاک و استهلاک در فرآیند سنگ شکنی و افزایش عمر قطعات می شود.
ویژگی های سنگ شکن فکی
از جمله ویژگی های این مدل می توان به سایز فک اشاره نمود. سایز فک در دستگاه سنگ شکن توسط سایز و اندازه مستطیل شکل دهانه ورودی بالای آن تعیین می شود.
در اولین مرحله برای کانه آرایی در کارخانه ها از سنگ شکن فکی استفاده می شود. سنگ ها در این دستگاه تحت فشار دو صفحه که یکی ثابت و متحرک است با نیروهای برشی و فشاری بین دو صفحه خرد می شوند. ظرفیت و سایز آنها متفاوت است. خرد کردن این دستگاه تا 6000 تن در ساعت برای سنگ، مصالح به کار می رود.
اجزای سنگ شکن فکی
این دستگاه از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است:
- اجزای انتقال قدرت
- دستگاه مولد قدرت
- فک ها – میله کششی و فنر
- بدنه
- وسیله تنظیم دانه بندی محصول
اجزای ریز در این مدل
- فک ثابت
- فک متحرک
- شافت سنگ شکن
- شافت فک متحرک
- زره های فکهای سنگ شکن
- بلبرینگ شافت
- چرخ تسمه یا پولی
- پیچ رگلاژ
- فنر برگردان فک متحرک
ابعاد و اندازه
- 100*100
- 200*100
- 180*360
- 250*420
- 600*900
- 750*1000
این سایزها بر اساس دهانه تغذیه دستگاه سنگ شکن است. سایزهای بالا نشان دهنده قابلیت دستگاه در ورود و خرد کردن سنگی به آن اندازه می باشد.
مزایای سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی با وجود ساختار ساده ای که دارد در صنایع مختلف نوعی ابزار پایه و مقدماتی برای کاهش ابعاد سنگ ها می باشد.
مهمترین مزیت این دستگاه، سنگ هایی مثل کلینکر، سنگ آهن، کوارتزیت و … را که بسیار سخت و فرسایشی هستند به آسانی خرد می کند.
- ظرفیت بالا
- نگهداری آسان و به صرفه
- بدنه محکم
- عملکرد پایدار
- استحکام و قدرت بالا
- استهلاک پایین
- سیستم روغنکاری بسیار ساده
- هزینه های پایین قطعات یدکی
- تعمیر ونگهداری آسان
- راندمان تولید بالا
عملکرد اصلی این دستگاه، قرار گیری سنگ ها بین دو فک موجود در دستگاه و تحت فشار و ضربه قرار گرفتن و در نتیجه خرد شدن آنهاست. به دلیل وجود دو فک در دستگاه به سنگ شکن فکی معروف شده است.
در این دستگاه، شنگ با نیروی برشی و فشاری خرد می شود. این نیرو در دو فک که یکطرف ثابت و طرف دیگر متحرک و یکی صاف و دیگری مواج است شکل می گیرد و خرد کردن سنگ ها در این شرایط انجام می شود.
کی از نکات مهم در سنگ شکن ها ابعاد دهانه تغذیه ( ورودی ) است در انتهای کار تمامی مصالح خرد شده از دستگاه تخلیه می شوند.
انواع سنگ شکن فکی
از این تجهیزات بمنظور تکه و خرد کردن سنگ ها استفاده می شود هر سنگی بسته به سختی و سایر ویژگی ها در فرآیند خردکردن واکنش های متفاوتی دارد بسته به نوع سنگ ها، دستگاهی که انتخاب می کنید متفاوت است
این نوع ماشین آلات در مورد کارکرد فک ها خود به دو دسته تقسیم می شوند.
- ثابت
- متحرک
این دستگاه ها در دو مدل مهم فک ها تقسیم بندی به شکل زیر دارند
- تک بازویی
- دو بازویی
سنگ شکن تک بازویی
در این نوع فک های به سمت بالا و پایین، جلو و عقب حرکت دارند و فشار کمتری روی سنگ ها و هر دو فک وارد می شود. دهانه تغذیه کوچکتری دارد و مناسب برای سنگ های سخت است
سنگ شکن دو بازویی
دو فک به طور هماهنگ و نوسانی به سمت عقب و جلو در حرکتند. دهانه تغذیه بزرگتری به نسبت نوع تک بازویی دارند. فشار بالاتری عمده نیز دارا هستند.
کاربرد این دستگاه برای سنگ های خیلی سخت و سخت است. شکل و حرکت مداوم نوسانی در فک های دوبازویی مشخص است. این فک ها به طرف عقب و جلو حرکت می کنند.
دستگاه سنگ شکن دوبازویی برای سنگ های سخت و خیلی سخت استفاده می شود. دهانه ورودی از مدل قبلی بزرگتر ( قابلیت خرد کردن سنگ های بزرگتر) و فشار بین فک های آن نیز بیشتر است.
اندازه و سایز دستگاه سنگ شکن فکی بزرگ
ابعاد سنگ شکن فکی بزرگ چند در چند است؟ آیا قیمت سنگ شکن ها با توجه به ابعاد آن تغییر می کند؟ جهت خرید بزرگترین دستگاه فکی معدن چگونه باید اقدام کرد؟
دستگاه سنگ شکن فکی بزرگ به دستگاهی گفته می شود که در خردایش نیاز به فونداسیون ندارد. در جا به جایی مواد خرد شده به سادگی و در حداقل زمان امکان پذیر باشد. دستگاه سنگ شکن فکی بزرگ که دارای ویژگی ها و مشخصات منحصر به فردی هستند و شامل بخش های زیر است.
- فیدر اصلی با سیلو
- سنگ شکن فک
- الک سرند
- سنگ شکن ثانویه مخروطی با یک دستگاه است.
- ماسه شویی و کلیه تسمه های نقاله مواد و تابلوی برق و کابل های برق نیز در یک شاسی نصب شده اند.
ابعاد کلی این دستگاه
ابعاد سنگ شکن فکی بزرگ به این صورت است که طول تقریبی دستگاه در هنگام بهره برداری حدود 17 متر و عرض 8 متر و ارتفاع کمتر از 3 متر در زمینی به مساحت حدود 150متر مربع نصب می شود. هنگام حمل نیز کلیه دستگاه ها در یک کانتینر کامیون حمل می شوند. در صورتی که دستگاه های مشابه نیاز به حداقل 2000 متر زمین دارند و با تعداد 5 کانتینر حمل می شوند.
ویژگی های دستگاه سنگ شکن بزرگ
- دستگاه سنگ شکن فکی بزرگ نیاز به فونداسیون بتن ندارد.
- این دستگاه نیاز به لودر بزرگ ندارد و با یک دستگاه مینی لودر یا تراکتور قابل بهره برداری است.
- این سنگ شکن نیاز به ژنراتور بزرگ برق ندارد و تنها با ۶۵ کیلو وات کار می کند. لذا هزینه سوخت مصرفی یک چهارم دستگاه های مشابه است.
- کل دستگاه در ۴ ساعت نصب و راه اندازی می شود.
- مقاومت ماشین آلات دستگاه سنگ شکن فکی بزرگ جهت سخت ترین نوع سنگ ها طراحی شده است.
- آسان ترین سرویس تعمیر و نگهداری روزانه کمتر از نیم ساعت است. در صورتی که دستگاه های مشابه نیاز به حداقل ۳ ساعت سرویس روزانه دارند.
- مقدار تولید هر شیفت کاری ۸ ساعتی جهت مواد رودخانه ای حدود ۲۰۰ تا ۶۰۰ تن است. بنابراین ظرفیت کاری روزانه حداقل ۴۰۰ و حداکثر ۱۳۰۰ تن مصالح استاندارد ساختمان سازی است.
- این دستگاه به دلیل نوع سنگ شکن مخصوص با کمترین غبار و آلودگی نسبت به نمونه های مشابه کار می کند. به همین دلیل به راحتی در نزدیک مناطق مسکونی قابل استفاده است.
کیفیت سنگ شکن گروه صنعتی تولیدی سامان فراز
کارخانه های متعددی در تولید سنگ شکن های مشغول به فعالیت هستند که اغلب جزو معروفترین یک نام معتبر در صنعت تولید ماشین آلات و سنگ شکن ها هستند.
تولید انواع سنگ شکن های با قدرت و کیفیت خوب در کارخانه گروه صنعتی سامان فراز، به دلیل پیشرفت روزافزون سبب شده، پیشرفت چشم گیری داشته باشد.
یکی از اصلی ترین ملاک های تولیدات این کارخانه، تولید سنگ شکن با قدرت و کیفیت بالا می باشد. این اصل، در تمام تولیدات این کارخانه لحاظ می شود. تلاش بر این است این کیفیت روز به روز بیشتر شده با قدرت زیاد به سمت جلو پیش بروند.
آشنایی با سنگ شکن فکی تک بازویی و کاربردهای آن
سنگ شکن فکی تک بازویی مناسب برای معدن شن و ماسه با ظرفیت محدود تر است. این دستگاه دارای قدرت بسیار بالا در خردایش سنگ و کانی ها و قیمت ارزان است.
بهتر است برای مقدمه توضیح مختصری در مورد انواع سنگ شکن فکی و نحوه عملکرد آنها به صورت مختصر اشاره کنیم. سپس شفاف سازی در مورد سنگ شکن فکی تک بازویی ارائه دهیم.
سنگ شکن فکی از نوع سنگ شکن های اولیه است که در معادن مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. اندازه سنگ شکن های فکی به وسیله دهانه ورودی بار در بالای دستگاه تعیین می شود. سنگ شکن های فکی از یک فک ثابت و از یک فک متحرک تشکیل شده است. حرکت فک متحرک از طریق یک شافت خارج از مرکز که توسط سمهه به موتور متصل است تامین می شود.
از سنگ شکن ها برای تکه و خرد کردن سنگ ها استفاده می شود. هر سنگی بسته به میزان سختی و سایر ویژگی ها در فرایند خرد شدن دارای واکنش های متفاوتی است.
انواع سنگ شکن ها بسته به نوع کارکرد سنگ ها خود به دو دسته ثابت و متحرک تقسیم می شوند. دستگاه های سنگ شکن در دو مدل مهم فک ها تقسیم بندی به شکل زیر دارند:
- دستگاه سنگ شکن فکی تک بازویی
- دستگاه سنگ شکن فکی دو بازویی
فکی تک بازو
در دستگاه سنگ شکن فکی تک بازویی فک ها به سمت بالا و پایین، جلو و عقب حرکت می کنند. به دلیل اینکه حرکت آرامی دارند، فشار کمتری روی سنگ ها در هر دو فک وارد می شود. همچنین فشار بر روی فک ها کمتر ازنوع دو بازویی است. دهانه تغذیه کوچکی دارند و مناسب برای سنگ های سخت است.
با حرکت فک مواد تحت تاثیر نیروی فشاری و گاه ضربه یا برشی فرار می گیرند و خرد می شوند. فاصله بین دو فک در قسمت فوقانی را دهانه و فاصله بین دو فک در قسمت تحتانی دستگاه را گلوگاه می نامند.
دو نوع اصلی سنگ شکن فکی
سنگ شکن فکی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شود: تک بازویی و دو بازویی. در ادامه، این دو نوع را به اختصار معرفی می‌کنیم.
سنگ شکن فکی تک بازویی
سنگ شکن فکی تک بازویی، فقط دارای یک فک متحرک است که به سمت بالا و پایین حرکت می‌کند. در این نوع دستگاه، فک متحرک به فک ثابت فشار وارد کرده و مواد را در میان این دو فک فشرده و خرد می‌کند. این سنگ شکن به‌ویژه در کارخانه‌ها و معادن برای پردازش و خرد کردن مواد سنگین کاربرد دارد و بسته به نیازهای مختلف صنایع و نوع مواد معدنی، در اندازه‌ها و ظرفیت‌های متفاوتی تولید می‌شود.
سنگ شکن فکی دو بازویی
این نوع دستگاه دارای دو فک متحرک است که با نزدیک شدن به یکدیگر، عمل فشرده‌سازی و خرد کردن مواد را انجام می‌دهند. سنگ شکن فکی دو بازویی توانایی خرد کردن مواد معدنی گوناگونی از جمله سنگ آهن، سنگ آهک و سنگ گچ را دارد و می‌تواند این مواد را به اندازه‌های کوچکتر تبدیل کند. با طراحی دو فک، این دستگاه به طور مؤثرتری مواد را خرد کرده و کیفیت نهایی محصولات تولیدی را بهبود می‌بخشد
تفاوت سنگ شکن‌های تک فکی و دو فکی
سنگ شکن‌های فکی در دو نوع اصلی تک فکی و دو فکی دسته‌بندی می‌شوند که هر کدام عملکرد و ویژگی‌های خاص خود را دارند. در ادامه تفاوت‌های کلیدی این دو نوع را بررسی می‌کنیم:
- تعداد فک‌ها: در سنگ شکن‌های تک فکی، تنها یک فک متحرک و یک فک ثابت وجود دارد که وظیفه خرد کردن مواد را بر عهده دارند. اما در سنگ شکن‌های دو فکی، دو فک متحرک به یکدیگر نزدیک شده و فرآیند خردایش انجام می‌شود.
- قدرت خرد کردن: به دلیل داشتن دو فک متحرک، سنگ شکن دو فکی می‌تواند فشار بیشتری بر مواد وارد کند و در نتیجه قدرت خرد کردن بیشتری نسبت به سنگ شکن‌های تک فکی داشته باشد. این ویژگی باعث می‌شود که سنگ شکن دو فکی برای مواد سخت‌تر و سنگین‌تر کارآمدتر باشد.
- کاربردها: سنگ شکن‌های تک فکی بیشتر برای مواد با سختی کمتر و حجم کوچکتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. در حالی که سنگ شکن‌های دو فکی به دلیل ظرفیت بالاتر و توانایی تحمل فشار بیشتر، برای مواد با سختی بالا و حجم بزرگتر مناسب‌تر هستند.
- تنظیمات و کنترل اندازه محصول: یکی از مزیت‌های سنگ شکن دو فکی، کنترل و تنظیم دقیق‌تر روی اندازه نهایی محصول است. به دلیل وجود دو فک متحرک، امکان تنظیمات بیشتر و دقیق‌تر در فرآیند خردایش وجود دارد که می‌تواند به بهبود کیفیت محصول نهایی منجر شود.
نحوه عملکرد سنگ شکن فکی تک بازویی
سنگ شکن فکی تک بازویی بر اساس فشردن و خرد کردن مواد معدنی یا سنگ‌ها توسط یک فک متحرک عمل می‌کند. مراحل کار این دستگاه به صورت زیر است:
- ورود مواد به دستگاه: مواد معدنی یا سنگ‌ها از طریق دهانه ورودی دستگاه وارد محفظه خردایش می‌شوند.
- حرکت فک متحرک: فک متحرک که در بالای سنگ شکن قرار دارد، با حرکت به سمت پایین، به مواد فشار وارد می‌کند.
- فشردن و خرد کردن: مواد بین فک متحرک و فک ثابت تحت فشار قرار می‌گیرند و در نتیجه این فشار، مواد شکسته و به قطعات کوچکتری تبدیل می‌شوند.
- باز شدن فک متحرک: پس از اتمام فشردن، فک متحرک به حالت اولیه باز می‌گردد و امکان آزاد شدن و خروج مواد خرد شده را فراهم می‌کند.
- تخلیه محصول نهایی: مواد خردشده از دهانه تخلیه خارج می‌شوند و به عنوان محصول نهایی قابل استفاده، به خروجی منتقل می‌شوند.
سنگ شکن فکی تک بازویی به دلیل سادگی ساختار و عملکرد مکانیکی، گزینه‌ای کارآمد و اقتصادی برای خردایش مواد معدنی محسوب می‌شود. این دستگاه معمولاً در صنایع معدنی و کارخانه‌ها به کار می‌رود و به دلیل ظرفیت مناسب و عملکرد ساده، بسیار مورد توجه قرار دارد.
مشخصات فنی سنگ شکن فکی تک بازویی
مشخصات فنی سنگ شکن فکی تک بازویی بسته به کاربردها و نوع مواد معدنی که قرار است خرد شوند، ممکن است متفاوت باشد. در زیر برخی از مشخصات فنی رایج این دستگاه آورده شده است:
- ظرفیت تولید: این مشخصه به حداکثر حجم مواد خرد شده در یک بازه زمانی خاص اشاره دارد. ظرفیت معمولاً بر حسب تن در ساعت بیان می‌شود و می‌تواند بسته به نوع مواد متفاوت باشد.
- ابعاد دهانه ورودی: اندازه دهانه‌ای که مواد اولیه از آن وارد دستگاه می‌شوند. این ابعاد باید با نوع و اندازه مواد ورودی سازگار باشند تا کارآیی دستگاه حفظ شود.
- ابعاد محصول خروجی: اندازه مواد خرد شده که به عنوان محصول نهایی از دستگاه خارج می‌شوند. اندازه خروجی با تنظیم فک متحرک کنترل می‌شود و می‌تواند بسته به نیاز فرآیند متغیر باشد.
- حداکثر اندازه تغذیه: این مشخصه به حداکثر اندازه مواد ورودی به سنگ شکن اشاره دارد. معمولاً مواد ورودی نباید بزرگتر از این اندازه باشند تا خردایش به درستی انجام شود.
- قابلیت تنظیم محصول نهایی: با تغییر موقعیت فک متحرک می‌توان اندازه محصول نهایی را تنظیم کرد. این امکان به اپراتورها اجازه می‌دهد که بسته به نیاز فرآوری، اندازه‌های مختلفی را برای مواد خروجی انتخاب کنند.
- قدرت موتور: این دستگاه‌ها به یک موتور قدرتمند برای حرکت فک متحرک و اعمال فشار به مواد نیاز دارند. قدرت موتور به طور معمول بر حسب کیلووات (kW) بیان می‌شود.
- مصرف انرژی: این مشخصه به میزان انرژی مورد نیاز دستگاه برای عملکرد اشاره دارد که بسته به قدرت موتور و ظرفیت دستگاه متغیر است.
- وزن دستگاه: وزن کلی دستگاه یکی از عوامل مهم در جابجایی، نصب و راه‌اندازی سنگ شکن است. وزن این دستگاه می‌تواند بر حسب تن بیان شود.
- سیستم تنظیم فک: این سیستم به اپراتور امکان می‌دهد تا موقعیت فک متحرک را تنظیم کرده و در نتیجه اندازه محصول خروجی را تغییر دهد.
- مواد ساخت: بدنه و فکهای سنگ شکن از مواد بسیار مقاوم مانند فولاد یا چدن ساخته می‌شوند تا در برابر فشار و سایش ناشی از خرد کردن مواد سنگین، دوام داشته باشند.
- قابلیت‌های خاص: برخی سنگ‌شکن‌ها ممکن است ویژگی‌های خاصی مانند سیستم‌های کنترل خودکار یا سنسورهای حفاظتی برای افزایش ایمنی و کارآیی داشته باشند.
مزایای دستگاه فکی
- قدرت و ظرفیت بالا در خردایش سنگ ها
- ساخت قطعات سایشی از جمله شانه ها و بغل بند ها از جنس فولاد منگنزی
- ساختمان مستحکم و مقاومت بالا
- یک دست بودن بار خروجی
- قابلیت تنظیم دهانه خروجی
- راندمان بالا و کاهش هزینه نگهداری با داشتن سیستم روغن کاری
- تعویض سریع و آسان قطعات یدکی
تفاوت انواع دستگاه آلات فکی
دستگاه آلات فکی در ابتدای خط تولید قرار می گیرد. پس برای معادنی که مواد اولیه آن از دل کوه به دست می آید بسیار مناسب است. در واقع دستگاه آلات فکی در جهت خردایش انواع سنگ های معدنی و تبدیل به شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد و از قدرت و ظرفیت زیادی در این زمینه برخوردار است.
اما آنچه سبب تفاوت انواع دستگاه آلات فکی شده، تفاوت در تعداد بازوهای دستگاه است. زیرا در دستگاه انواع فکی تک بازویی و دو بازویی، سنگ ها در بین دو فک ثابت و متحرک تکه تکه شده و خرد می شوند. پس تنها تفاوت اصلی انواع دستگاه آلات فکی تفاوت در ظاهر و تعداد بازوهای دستگاه آلات فکی است.
