Project Description

دستگاه بالمیل یا آسیاب گلوله ای

 

بررسی مشخصات آسیاب گلوله ای ساخت شرکت سامان فرازدستگاه بالمیل از متداول ترین آسیاب های مورد استفاده در صنعت، جهت خرد و پودر کردن انواع مواد معدنی از قبیل سیلیس، آهک، مس، سرب، روی، سیلیکات، سیمان، پودر سنگ، و شیشه استفاده می شود.

به عبارتی دیگر، در واقع از بالمیل بطور گسترده ای در خطوط تولید پودرهایی مانند مس ،سرب ، روی ، آهن ، سیمان ، سیلیکات ، مواد نسوز ، مواد ساختمانی و سایر کانیهای فلزی و غیر فلزی استفاده می گردد.

مکانیزم پودر کردن آن بر اساس حرکت دورانی استوانه ی دستگاه و ایجاد مالش بین گلوله و مواد می باشد. بالمیل یک استوانه افقی است که با سرعتی نسبتاً آرام در حال چرخش است.

حرکت دستگاه به وسیله یک چرخ دنده خارجی بزرگ ایجاد می شود. این چرخ دنده به کمک یک چرخ دنده کوچکتری به گیربکس و الکتروموتور دستگاه متصل است.

درون استوانه گلوله های فولادی و آستر های ضد سایش از جنس فولاد منگنزی وجود دارد که به راحتی قابل تعویض هستند.

این نوع آسیاب هم به صورت خشک و هم به صورت تر مورد استفاده قرار می گیرد. که در هر مورد نوع مکانیزم خروجی متفاوت خواهد بود.

 

انواع آسیاب گلوله ای

طبقه بندی انواع دستگاه بالمیل صنعتی یا آسیاب گلوله ایبالمیل ها براساس نحوه ورود و خروج به دو نوع بالمیل ناپیوسته و بالمیل پیوسته تقسیم می گردند:

  • بالمیل ناپیوسته
  • بالمیل پیوسته

 

بالمیل ناپیوسته

نحوه عملکرد بالمیلهای ناپیوسته به این صورت است که مواد اولیه را به همراه گلوله ها به صورت یکجا و به میزان ظرفیت بالمیل درون آن می ریزیم و تا زمان معینی تحت سایش قرار می دهیم. سپس بالمیل را متوقف کرده و مواد ساییده شده را خارج می کنیم.

 

بالمیل پیوسته

در بالمیل های پیوسته مواد اولیه به طور پیوسته از یک سمت داخل بالمیل می شوند و پس از ساییده شدن از طرف دیگر بالمیل خارج می شوند. به همین علت نیازی به متوقف کردن بالمیل برای بارگیری و تخلیه کردن آن نمی باشد. حتی در نوع مخروطی این نوع بالمیل برای شارژ گلوله لازم نیست بالمیل را متوقف کنیم و گلوله ها را همراه مواد اولیه داخل بالمیل می ریزیم.

 

ویژگی های آسیاب بالمیل

محدود مجاز سرعت دورانی وابسته به قطر بالمیل و کاملاً مستقل از جرم و سایز گلوله ها می باشد که معمولاً در محدوده 60 – 80 درصد سرعت بحرانی آسیاب می باشد.

هر چقدر سرعت دورانی به سرعت بحرانی نزدیکتر شود ظرفیت زیادتر ولی درصد نرمه خروجی بالمیل کاهش می یابد. اگر سرعت دورانی از محدوده مجاز عبور نماید اجزاء به صورت صلب همراه استوانه دوران می نمایند و راندمان به سمت صفر میل می کند.