توضیحات پروژه
آشنایی با آسیا رادمیل یا آسیاب میله ای
در این نوع دستگاه ها، خرد کردن در اثر گردش آسیاب صورت می گیرد. که بخشی در اثر ضربه ناشی از سقوط میله ها بر روی یکدیگر و بخشی در اثر سایش مواد بین میله است. به علت وزن بالای میله ها انرژی بیشتر خواهد بود و برای خرد کردن مواد وردی با سایز بزرگ مناسب است.
آسیاب های رادمیل یا میله ای به شکل استوانه ای است که خرد کنندهای آن میله های فولادی شکل هستند. ابعاد بار اولیه رادمیل حداکثر 20 میلیمتر و حداقل 4 میلیمتر و ابعاد محصول حدود 2 تا 0.5 میلیمتر و گاهی کمتر است.
دستگاه های ساخت گروه صنعتی سامان فراز از نوع پیوسته بوده و در دو نوع خشک و تر ساخته می شوند و مواد را بصورت خشک و تر آسیا می کنند.
ساختار آسیاب میله ای
ساختار این نوع آسیا بسیار شبیه به آسیا بالمیل است. البته تنها در برخی از مدل ها که طول میله ها بسیار طولانی است. این ساختار با نوع بالمیل تفاوت خواهد کرد.
نکته قابل توجه این است که همین انواع با طول بلند، برای عملیات سنگ شکنی و سنگ زنی استفاده می شوند. در این نوع آسیاها با استفاده از میله ها، سنگ وارد شده و عملیات خرد کردن انجام می شود.
این نوع از آسیا سنگ ورودی خود را در محدوده ای مجاز می گیرد و در خروجی تا سقف ۲ میلی متر به شما تحویل می دهد. ساختار این مدل مانند آسیا بالمیل است که کار میله در رادمیل را، بال در آسیا بالمیل انجام می دهد.
برای جلوگیری از برهم خوردن تعادل بار میله ها باید نسبت طول به قطر از ۱٫۴ تا ۱٫۶ حفظ شود. سقف ابعاد سنگی دریافتی آسیا رادمیل ۲ اینچ است. این نوع آسیا قابلیت خرد کردن به صورت تر و خشک را داراست.
نحوه کار آسیا رادمیل (میله ای)
چنانچه نسبت طول به قطر آسیا میله‌ای کمتر از 1.25 باشد، خطر درهم شدن میله‌ها بسیار زیاد خواهد بود. به همین دلیل این نسبت را همواره بیشتر از 1.4 انتخاب می‌کنند، که ممکن است به 2.5 نیز برسد.
ولی طول آسیاهای میله‌ای دارای محدودیت است. زیرا از نظر فنی امکان ساختن میله‌هایی طویل تر از 6 متر که خم نشوند، وجود ندارد. با توجه به دلایل فوق الذکر بزرگترین آسیا میله‌ای دارای طولی معادل 6.4 متر و قطری معادل 4.57 متر است.
ابعاد بار اولیه ورودی (بر مبنای 80 درصد عبور کرده) حداکثر 20 و حداقل 4 میلی متر و ابعاد محصول آن‌ها حدود 2 تا 0.5 میلی متر و گاهی کمتر است. نسبت خرد کردن در این آسیاها 10 تا 15 و گاهی 25 است.
در آسیابهای میله‌ای همواره درشت ترین دانه‌ها در حال خرد شدن هستند. لذا نرمه ایجاد شده در آن نسبتا کم است. به همین دلیل محصول خروجی آسیاب های میله‌ای نسبت به آسیا بالمیل درشت تر می باشد. در معادن در ابتدا یک آسیاب میله‌ای به صورت مدار باز قرار داده و پس از آن یک بالمیل قرار می‌دهند.
رایج ترین انواع آسیابهای میله‌ای به طریقه تر مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای بدست آوردن محصولی دانه ریز، از نوع تخلیه با سرریز و برای بدست آوردن محصولی دانه درشت، از نوع تخلیه محیطی است.
در آسیا کردن مواد به طریقه خشک نیز از آسیاهای میله‌ای با تخلیه محیطی استفاده می‌شود. زیرا در آن‌ها مواد خرد شده از مسیر شکاف‌هایی که در بدنه آسیا تعبیه شده اند، خارج می‌شوند.