دستگاه بالمیل که به آن آسیاب گلوله‌ای نیز گفته می‌شود، یک سیلندر چرخان است که مواد معدنی داخل آن قرار می‌گیرند و با چرخش سیلندر، فرآیند خردایش مواد انجام می‌شود. این دستگاه به‌طور گسترده در صنایع مختلف از جمله معادن، کارگاه‌های سنگ‌شکنی و کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی نظیر مس و زغال‌سنگ به‌کار می‌رود.
آسیاب گلوله‌ای به‌خصوص در مواقعی استفاده می‌شود که نیاز به خرد کردن مواد به ذرات ریز و حتی در ابعاد نانو وجود دارد. در این فرآیند، مواد تا رسیدن به اندازه مطلوب به‌طور مداوم خرد می‌شوند و عملیات خردایش تا دستیابی به این هدف ادامه پیدا می‌کند. اصطلاح بالمیلینگ به همین فرآیند اطلاق می‌شود و در آزمایشگاه‌ها نیز برای خرد کردن مواد به‌منظور تحقیقات یا تولید مواد بسیار ریزدانه به کار می‌رود.
انواع دستگاه بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای
آسیاب بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای یکی از قدیمی‌ترین ایده‌ها برای خردایش مواد است که به دوران باستان بازمی‌گردد. هرچند که استفاده رسمی از آن از دهه ۱۸۷۰ آغاز شد و برای خرد کردن سنگ چخماق به کار می‌رفت. امروزه این دستگاه به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود:
- بالمیل پیوسته: این نوع بالمیل دارای سیلندری مخروطی شکل است و فرآیند خردایش به‌طور مداوم انجام می‌شود.
- بالمیل ناپیوسته: در این نوع، سیلندر به شکل استوانه‌ای طراحی شده است و فرآیند خردایش به‌صورت متناوب انجام می‌شود.
| دسته اول | گلوله های آسیاب کروم دار مورد مصرف در صنعت سیمان، برخی از معادن و آسیای خشک سایزهای: ۱۵، ۱۷/۵، ۲۰ ، ۲۵ ، ۳۰ ، ۴۰ ، ۵۰ ، ۶۰ ، ۷۰ ، ۸۰ ، ۹۰ ، ۱۰۰، ۱۲۵ میلیمتر |
| دسته دوم | گلوله های چدنی کروم بالا مورد مصرف کارخانجات فولاد (مبارکه ، اهواز) در سایزهای ۳۰ ، ۴۰ ، ۵۰ میلیمتر و تا ۳۰% کروم |
| دسته سوم | گلوله های کروم پائین. این گلوله ها از ابداعات شرکت ایران ذوب بوده که در سال ۱۳۷۹ به معادن کشور معرفی شده است.این محصول به عنوان گلوله چدن سفید شناخته می شود و از لحاظ قیمت و کیفیت با گلوله فورج قابل رقابت می باشد. این محصول عمدتا برای آسیای تر مناسب است. سایزهای این گلوله ها عبارتست از: ۲۵ ، ۳۰ ، ۳۵ ، ۴۰ ، ۵۰ ، ۶۰ ، ۷۰ ، ۸۰ ، ۹۰ ، ۱۰۰ میلیمتر |
مزایای استفاده از آسیاب بالمیل
استفاده گسترده از آسیاب گلوله‌ای در صنایع به دلیل مزایای چشمگیری است که ارائه می‌دهد. برخی از مهم‌ترین مزایای این دستگاه عبارتند از:
- تولید محصول با کیفیت بالا: یکی از دلایل اصلی استفاده از بالمیل کنترل دقیق سرعت و حرکت چرخش مواد است. به‌دلیل تنظیمات دقیق، مواد خروجی دارای کیفیت یکسان و یکنواختی هستند.
- تنظیم سرعت چرخش بسته به نوع مواد: سرعت چرخش سیلندر بسته به جنس و اندازه ذرات مواد تغییر می‌کند. این امکان به کارشناسان این اجازه را می‌دهد تا براساس نوع ماده و قطر آن، سرعت مناسب را انتخاب کنند که نتیجه آن خردایش دقیق و بهینه خواهد بود.
این قابلیت‌های تنظیم‌پذیری و کیفیت خروجی ثابت، بالمیل را به یکی از محبوب‌ترین دستگاه‌های خردایش در صنایع تبدیل کرده است.
کاربرد آسیاب گلوله‌ای (بالمیل)
بسیاری از افراد هنگام شنیدن نام آسیاب بالمیل تصور می‌کنند این دستگاه تنها در صنایع سنگ‌شکنی یا ذوب فلزات کاربرد دارد. اما واقعیت این است که بالمیل کاربردهای بسیار گسترده‌تری دارد و در صنایع متنوعی از جمله صنایع غذایی و بازیافتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به بررسی چند کاربرد مهم این دستگاه در صنایع مختلف می‌پردازیم:
1. بالمیل در صنایع بازیافتی
یکی از زمینه‌های کاربرد آسیاب بالمیل، استفاده در فرآیندهای بازیافت است. با ریختن مواد به داخل دستگاه و خرد کردن آنها، می‌توان پودر طلا و دیگر فلزات ارزشمند را استخراج کرد. این دستگاه به‌خصوص در کارگاه‌های بازیافت قطعات الکترونیکی مثل خازن‌ها و کاتالیست‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. بالمیل در کارخانه‌های زغال سنگ
دستگاه بالمیل در کارخانه‌های زغال سنگ نیز نقش مهمی ایفا می‌کند. در این کارخانه‌ها، سنگ‌های زغال سنگ پس از فرآیند اولیه خردایش، توسط بالمیل به اندازه‌های کوچکتر تبدیل می‌شوند تا برای فرآیندهای بعدی آماده شوند.
3. بالمیل در صنایع غذایی
یکی دیگر از کاربردهای مهم بالمیل، استفاده از آن در صنایع غذایی است. این دستگاه برای پودر کردن مواد غذایی در مقیاس‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سایر کاربردهای بالمیل
- خرد کردن گلوله‌ای فولادی
- پودر کردن فلدسپات
- تولید مواد سرامیکی
نحوه کار آسیاب گلوله‌ای (بالمیل)
بالمیل در دو نوع پیوسته و ناپیوسته تولید می‌شود. عملکرد این دستگاه‌ها به نوع آن بستگی دارد:
بالمیل پیوسته
در این نوع بالمیل، مواد از یک طرف وارد سیلندر مخروطی شده و پس از خردایش از طرف دیگر خارج می‌شوند. با چرخش سیلندر، مواد درون آن نیز به صورت دورانی حرکت می‌کنند. با سقوط مواد بر اثر جاذبه و برخورد با دیواره‌های سیلندر و دیگر مواد، فرآیند خردایش اتفاق می‌افتد. فیلترهای نصب شده در انتهای دستگاه این امکان را فراهم می‌کنند تا تنها مواد با اندازه مناسب از دستگاه خارج شوند.
بالمیل ناپیوسته
عملکرد بالمیل ناپیوسته مشابه نوع پیوسته است، با این تفاوت که مواد به طور خودکار از دستگاه خارج نمی‌شوند و باید دستگاه متوقف شود تا مواد آسیاب شده از آن خارج شوند.
مراحل تولید گلوله آسیاب در شرکت سامان فراز
گلوله‌های آسیاب که در فرآیندهای صنعتی مختلف به‌ویژه در آسیاب‌های بالمیل استفاده می‌شوند، نیازمند مواد اولیه و مراحل تولیدی بسیار دقیق و کنترل شده‌ای هستند. مواد اولیه اصلی شامل ضایعات فلزی، چدن‌ها و فروآلیاژهایی نظیر فرو کروم، فرو منگنز، فرو سیلیسیوم و دیگر افزودنی‌ها است. این مواد پس از تأیید کیفیت وارد چرخه تولید می‌شوند و مراحل تولید گلوله‌های آسیاب را آغاز می‌کنند.
مراحل ساخت گلوله آسیاب
در شرکت سامان فراز، تولید گلوله‌های ضدسایش از چدن پرکروم یا چدن سفید با قطرهای مختلف (بین ۱۵ تا ۱۲۵ میلیمتر) به روش قالب‌گیری نیمه اتوماتیک و ماسه تر انجام می‌شود. واحد تولید مجهز به چند کوره القایی با ظرفیت‌های ۱، ۱.۵ و ۳ تن است.
فرآیند ذوب‌سازی:
در ابتدای تولید، اپراتورها مواد اولیه از جمله ضایعات فلزی و فروآلیاژهای مورد نیاز را در کوره‌ها شارژ کرده و در دمایی حدود ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد عملیات ذوب‌سازی انجام می‌شود. پس از اتمام ذوب‌سازی و آماده‌سازی قالب‌های ماسه‌ای، کنترل کیفیت مواردی چون دما، آنالیز مواد و استحکام قالب‌ها را بررسی می‌کند.
ریخته‌گری:
پس از تأیید، مذاب از کوره به پاتیل‌های ریخته‌گری منتقل شده و از آنجا به درون قالب‌ها ریخته می‌شود. بعد از تکمیل فرایند انجماد، قالب‌ها به قسمت تخلیه هدایت شده و پس از جداسازی ماسه و خنک شدن مواد، گلوله‌ها به سالن عملیات حرارتی ارسال می‌شوند.
عملیات حرارتی و تکمیل گلوله‌ها
پس از مراحل ریخته‌گری، گلوله‌های تولیدی به واحد عملیات حرارتی شرکت سامان فراز منتقل می‌شوند. در این مرحله، گلوله‌ها در کوره‌های گازی یا برقی با دقت حرارت‌دهی شده و سپس در محیط‌های مختلف مانند هوا یا روغن خنک می‌شوند. این عملیات موجب بهبود ساختار داخلی گلوله‌ها شده و مقاومت به سایش و استحکام آنها را افزایش می‌دهد.
در مرحله بعدی، گلوله‌ها وارد فرآیند تنش‌گیری در کوره‌های دوار می‌شوند. این عملیات باعث بهبود کیفیت سطحی گلوله‌ها و کاهش تنش‌های پسماند ناشی از مراحل ریخته‌گری و کوئنچینگ می‌شود. در نهایت، گلوله‌ها پس از بسته‌بندی در بشکه‌های فلزی آماده ارسال به مشتریان می‌شوند.
واحد کنترل کیفیت
در شرکت سامان فراز، واحد کنترل کیفیت با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته، تمامی مراحل تولید را تحت نظارت دارد. از لحظه ورود مواد اولیه تا خروج محصول، آزمایشات دقیق با دستگاه‌هایی نظیر کوانتومتری، متالوگرافی، سختی‌سنجی و تست‌های مختلف انجام می‌شود. همچنین کنترل کیفیت فرآیند ریخته‌گری و عملیات حرارتی برای تضمین کیفیت نهایی محصول بسیار حیاتی است.
شرکت سامان فراز با بهره‌گیری از تجربه و دانش فنی، محصولات باکیفیت و مقاومی تولید کرده و گلوله‌های آسیاب خود را به صنایع مختلف داخلی و خارجی عرضه می‌کند.
ابعاد گلوله آسیاب یا بالمیل
| ابعاد گلوله آسیا (بالمیل) | |
| (۶۰-۶۶ HRC) | IZ320Cr11 15-17.5-20-25(mm) |
| (۶۰-۶۴ HRC) | IZ280Cr14 30-35-40-50(mm) |
| (۵۸-۶۲ HRC) | IZ220Cr17 60-70-80-90-100-125(mm) |
| (۵۸-۶۲ HRC) | IZ340Cr30 30-40-50(mm) |
| (Min.48 HRC) | IZ370Cr 25-30-35-40-50-60-80-100(mm) |
نکات مهم هنگام خرید دستگاه بالمیل
- در برخی مدل‌ها به جای گلوله‌های فولادی یا سرامیکی از گلوله‌های سنگی استفاده می‌شود که علت نام‌گذاری این دستگاه نیز به دلیل همین گلوله‌هاست.
- یکی از روش‌های خردایش در بالمیل، آسیاب مرطوب است که در آن سیلندر تا نیمه از آب پر می‌شود و با چرخش دستگاه، محصول نهایی به شکل دوغاب به دست می‌آید.
- سرعت چرخش سیلندر یک پارامتر حیاتی در فرآیند خردایش است. سرعت‌های بالا ممکن است باعث چسبیدن مواد به دیواره‌های سیلندر و کاهش راندمان خردایش شوند. از سوی دیگر، سرعت کم نیز ممکن است منجر به فرسایش بیش از حد مواد شود. بنابراین، تنظیم دقیق سرعت دستگاه بسیار مهم است.
بالمیل به دلیل کارایی بالا و تنوع در کاربردهای صنعتی، یکی از دستگاه‌های ضروری در بسیاری از کارخانه‌ها و کارگاه‌های مختلف محسوب می‌شود
خرید دستگاه بالمیل از سامان فراز
سامان فراز به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه طراحی و ساخت انواع دستگاه‌های صنعتی، دستگاه بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای را با کیفیت بالا و بر اساس نیازهای مختلف صنعتی تولید می‌کند. این دستگاه‌ها به‌طور گسترده در صنایع معدنی، کارگاه‌های سنگ‌شکنی، و کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی مانند مس و زغال‌سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به اهمیت خردایش دقیق مواد در فرآیندهای صنعتی، انتخاب یک دستگاه بالمیل باکیفیت از تامین‌کننده معتبری مانند سامان فراز، انتخابی هوشمندانه است.
ویژگی‌ها و کاربردهای دستگاه بالمیل
- خردایش دقیق و مداوم: بالمیل‌های سامان فراز امکان خردایش مداوم مواد تا رسیدن به ذرات ریز و یکنواخت را فراهم می‌آورند.
- کاربرد گسترده: در معادن، کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی، و دیگر صنایع مرتبط با خردایش.
- ساختار مقاوم: طراحی و تولید از مواد باکیفیت برای تحمل شرایط سخت کاری.
چرا خرید دستگاه بالمیل از سامان فراز؟
- تجربه و تخصص: سامان فراز با سال‌ها تجربه در تولید دستگاه‌های صنعتی، تضمین‌کننده کیفیت و عملکرد دستگاه‌های بالمیل است.
- پشتیبانی فنی: ارائه خدمات پشتیبانی و مشاوره جهت انتخاب بهترین دستگاه مطابق با نیازهای شما.
- قیمت رقابتی: ارائه دستگاه‌هایی با قیمت مناسب و کیفیت عالی.
برای سفارش و خرید دستگاه بالمیل از سامان فراز، می‌توانید از مشاوره تخصصی بهره‌مند شده و دستگاه مناسب برای پروژه‌های صنعتی خود را تهیه کنید.
