دستگاه سنگ شکن هیدروکن، که به زبان انگلیسی با عنوان cone crusher شناخته می‌شود، یکی از انواع سنگ‌شکن‌های حرفه‌ای و با راندمان بالا است. این سنگ شکن با استفاده از سیستم هیدرولیکی، سنگ‌های ورودی را به قطعات بسیار ریز تبدیل می‌کند و عمدتاً در مرحله دوم خردایش به عنوان سنگ‌شکن ثانویه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

هیدروکن چیست و چه کاربردی دارد؟

هیدروکن یا سنگ‌شکن مخروطی، در فرآیند خرد کردن مواد معدنی با سختی بالا، مانند سنگ‌آهن، به کار می‌رود. در مراحل اولیه، سنگ‌های معدنی از دل کوه جدا شده و به قطعات کوچکتری تبدیل می‌شوند. در مراحل بعدی، این قطعات خرد شده به اجزاء ریزتری تبدیل می‌شوند که ممکن است به شکل ماسه یا سنگریزه درآید. بنابراین، هیدروکن معمولاً در مدار خردایش در مرحله دوم قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های منحصر به فرد این دستگاه موجب شده تا استفاده از آن در مقایسه با سایر سنگ‌شکن‌ها بیشتر باشد. از جمله مزایای هیدروکن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش تولید با میزان بار یکسان نسبت به سایر انواع سنگ‌شکن‌ها.
• تنظیم و کنترل خودکار خروجی دستگاه که به کاهش آسیب‌های وارده به آن کمک می‌کند.
• نیاز کمتر به مراقبت و سرویس‌های دوره‌ای، هرچند انجام این خدمات ضروری است.
• سادگی کار با سنگ‌شکن‌های مخروطی که نیاز به دانش خاصی ندارد.

بنابراین، اگر این سؤال برای شما پیش آمد که هیدروکن چیست، بهترین پاسخ آن این است که این دستگاه یکی از ماشین‌آلات موثر در مدار ثانویه خردایش است که قلوه‌سنگ‌ها را به ماسه تبدیل می‌کند.

اجزای هیدروکن یا سنگ‌شکن مخروطی

هیدروکن به‌عنوان یک دستگاه نسبتاً ساده اما پیچیده، از دو بخش اصلی برای خرد کردن مواد تشکیل شده است. ماسه‌ساز مخروطی از اجزای مختلفی ساخته شده است که به‌صورت عمودی بر روی یکدیگر سوار شده‌اند تا یک شافت اصلی را به حرکت درآورند. این طراحی منحصر به فرد باعث عملکرد بهینه و کارایی بالا در فرآیند خردایش می‌شود.

تمامی قطعات یدکی آن بدلیل برخورد فشاری، از جنس فولاد منگنزی و فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته می شود. شافت که از کانیکو مخروطی رد شده به یک یاتاقان در بالای دهنه سنگ شکن مخروطی پین می شود. این کانیکو مخروطی یک فضای V شکل داخل محفظه ایجاد می کند که سنگ ها درون این محفظه وارد می شوند.

اندازه سنگ های خروجی نسبت فاصله تنظیمی نقطه انتهای کانیکو مخروطی با شانه فکی ثابت در بدنه را دارد. کانیکو مخروطی سنگ شکن مخروطی بیشترین سایش را دارد. معمولا از جنس فولاد منگنزی ساخته می شود و فرسودگی در کانیکو مخروطی راندمان تولید به شدت کاهش پیدا می کند.

همینطور این فرسودگی موجب می شود اندازه سنگ های خرد شده خروجی یکنواخت نباشد. سرعت کانیکو مخروطی (کله گی) سنگ شکن مخروطی 125 تا 425 دور بر دقیقه است. این سرعت با توجه به قدرت الکتروموتور قابل تنظیم می باشد. جعبه دنده ها در سنگ شکن باید دائم در حال روغنگاری باشند.
اگر دنده چرخ دنده پنیونی شکسته شود، نیرو به صورت ناقص و با نیروی کمتری انتقال داده می شود. بر همین اساس نقطه ماکزیمم و مینیمم کانیکو مخروطی (کله گی) نسبت به فاصله تنظیمی بهم می ریزد. در نتیجه سنگ های خروجی غیر یکنواخت خارج می شوند.

شفت

شفت دستگاه هیدروکن از جنس فولاد سخت‌کاری شده مولیبدن ساخته شده است و بر روی آن یک هد سنتر مخروطی شکل برنزی قرار دارد. حرکت لنگ‌وار شفت عامل اصلی خرد کردن مواد است. یکی از پیچیدگی‌های این ماشین، بوش اکسنتریک است که در پایین شفت اصلی قرار می‌گیرد. این بوش موجب حرکت لنگی شفت شده و با تغییر سرعت و دوران شفت، اندازه خرد شدن مواد را تغییر می‌دهد.

تاپ‌شل

پوسته اصلی دستگاه هیدروکن به دو بخش تقسیم می‌شود که بخش بالایی آن تاپ‌شل نامیده می‌شود. داخل تاپ‌شل کانکیو قرار دارد. یکی از ویژگی‌های تاپ‌شل، امکان تغییر سایز آن است، به‌طوری که اگر اندازه مواد ورودی یا خروجی تغییر کند، می‌توان تاپ‌شل را تعویض کرد تا عملکرد خردایش بهبود یابد.

باتم‌شل

قطعه زیرین تاپ‌شل باتم‌شل نام دارد. این دو بخش با ۱۲ پیچ به یکدیگر متصل شده‌اند و جنس باتم‌شل از فولاد کربنی است. باتم‌شل نیز مانند تاپ‌شل در برابر نیروهای وارده و فرسایش مقاوم است و به افزایش دوام دستگاه کمک می‌کند.

کانکیو

کانکیو اصلی‌ترین قطعه در دستگاه هیدروکن است و از فولاد منگنزی مولیبدن ساخته شده است. این قطعه در داخل تاپ‌شل قرار دارد و به دلیل اینکه اولین قطعه‌ای است که با سنگ‌ها تماس دارد، باید از جنسی محکم و ضدسایش ساخته شود.

منتل

منتل یکی دیگر از قطعات مخروطی دستگاه هیدروکن است که در داخل کانکیو و بر روی هد سنتر سوار می‌شود. منتل به‌طور مداوم با سنگ‌ها در تماس است و به همین دلیل در معرض فرسایش و خرد شدن قرار دارد؛ بنابراین این قطعه باید پس از مدت زمانی مشخص تعویض شود تا عملکرد دستگاه بهینه باقی بماند.

اجزای سنگ شکن هیدروکن

1. شفت اصلی
2. تاپشل
3. کانکیو
4. منتل
5. هد سنتر
6. داس کالر
7. دنده پینیون
8. پیستون هیدرولیکی
9. مخزن روغن
10. دنده کرانویل
11. باتمشل
12. آکومولاتور
13. غلاف شفت

مکانیزم خردایش در سنگ شکن مخروطی

مکانیزم خردایش در سنگ شکن مخروطی به‌صورت فشاری عمل می‌کند. پس از ورود سنگ‌ها به سنگ شکن، آنها به شکاف بین منتل و کانکیو هیدروکن منتقل می‌شوند. با کاهش اندازه این شکاف و نزدیک شدن منتل و کانکیو به یکدیگر، سنگ‌ها تحت فشار قرار گرفته و خرد می‌شوند.

اجزای اصلی مکانیزم:

1. منتل: این قطعه در قسمت داخلی هیدروکن بر روی هد سنتر مخروطی شکل قرار دارد و به شافت متصل است.
2. هد سنتر و شافت: هد سنتر روی شافت نصب شده و حرکت دورانی یا ژیراتوری شافت، منتل را به سمت کانکیو که یک قسمت ثابت و بدون تحرک است، نزدیک می‌کند.
3. نیرو و انتقال حرکت: نیروی لازم برای حرکت از طریق یک الکتروموتور تأمین می‌شود. این نیرو از طریق دنده‌های پنیون و کرانویل به شافت منتقل می‌گردد.

این فرآیند سبب می‌شود که سنگ‌ها در شکاف بین منتل و کانکیو تحت فشار قرار گیرند و به قطعات کوچکتر تبدیل شوند. این روش خردایش به دلیل کارایی و عملکرد بالا، در صنعت سنگ‌شکن‌ها بسیار مورد توجه قرار دارد

نحوه کار دستگاه هیدروکن

دستگاه سنگ‌شکن مخروطی هیدروکن به دو مخروط اصلی، یعنی کانکیو و منتل، وابسته است که داخل یکدیگر قرار می‌گیرند. منتل بر روی هد سنتر سوار شده و درون کانکیو قرار می‌گیرد. این دو مخروط به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که بین آنها فاصله‌ای وجود دارد؛ به‌طوری که منتل اندازه‌ای کوچک‌تر از کانکیو دارد.

مراحل کارکرد دستگاه:

1. ورود سنگ‌دانه‌ها: سنگ‌دانه‌ها از قسمت بالایی دستگاه وارد می‌شوند و پس از عبور از بازوهای بالایی، به فضای منتل و کانکیو که به شکل V است، منتقل می‌شوند.
2. حرکت مخروط‌ها: انتقال نیرو از شفت به منتل باعث ایجاد یک حرکت خارج از مرکز می‌شود که در نتیجه، فضاهای ماکزیمم و مینیمم بین منتل و کانکیو به وجود می‌آید. این فضا به‌طور مداوم تغییر می‌کند و به سنگ‌دانه‌ها این امکان را می‌دهد که در این فاصله عمل خردایش را تجربه کنند.
3. عملکرد بوش اکسنتریک: بوش اکسنتریک موجب چرخش شفت اصلی می‌شود. شفت، که به هد سنتر متصل است، باعث حرکت لنگ‌وار منتل می‌شود. این حرکت لنگی به فشرده شدن سنگ‌دانه‌ها و در نتیجه خرد شدن آنها منجر می‌شود.
4. تنظیم سرعت: تغییر سرعت شفت تأثیر مستقیمی بر میزان خرد شدن مواد دارد. با افزایش یا کاهش سرعت، می‌توان اندازه و کیفیت محصول نهایی را تنظیم کرد.

این سیستم کارآمد به دستگاه هیدروکن این امکان را می‌دهد که به‌طور مؤثری عمل خردایش را انجام دهد و سنگ‌دانه‌ها را به ابعاد مورد نظر تبدیل کند.

مشخصات فنی سنگ شکن مخروطی

دستگاه سنگ شکن مخروطی در مدل‌های مختلفی تولید می‌شود که بسته به سایز دهانه ورودی و قطر مرکز (سنتر) طراحی شده‌اند. برای مثال، مدل‌های هیدروکن شامل:

• هیدروکن 36×3
• هیدروکن 36×5.5
• هیدروکن 36×6.5

در این مدل‌ها، عدد اول نشان‌دهنده اندازه دهانه ورودی و عدد دوم قطر مرکز هیدروکن را مشخص می‌کند.

جنس قطعات

قطعات دستگاه سنگ شکن مخروطی عمدتاً از مواد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند که شامل:

• فولاد منگنزی: به دلیل خاصیت ضدسایش و مقاومت بالا.
• فولاد کربنی: برای استحکام و مقاومت در برابر نیروهای وارده.
• فولاد M040: که به‌عنوان ماده‌ای با استحکام بالا در طراحی قطعات استفاده می‌شود.
• آلیاژ برنج: برای اجزای خاصی مانند هد سنتر و بوش‌ها که نیاز به خواص خاصی دارند.

استفاده از این مواد باعث افزایش مقاومت و استحکام دستگاه می‌شود و عمر مفید آن را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. این ویژگی‌ها به هیدروکن این امکان را می‌دهد که در شرایط سخت کاری به خوبی عمل کند و نتایج مطلوبی را ارائه دهد.

انواع سنگ شکن مخروطی

سنگ شکن‌های هیدروکن به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند که این دسته‌بندی بر اساس نوع و ابعاد مختلف سنگ‌ها صورت می‌گیرد:

1. سنگ شکن هیدروکن ریز شکن

هیدروکن 36×2 یکی از مدل‌های ریزشکن است که اندازه دهانه ورودی آن 2 اینچ و قطر سنتر آن 36 اینچ می‌باشد. این دستگاه قادر است سنگ ریزه‌های کوچک را خرد کرده و حداکثر ظرفیت تولید آن 50 تن در ساعت است. در این مدل از منتل 2، کانکیو 2 و تاپ‌شل 2 یا 4 استفاده می‌شود. به دلیل کاربرد گسترده آن در تولید ماسه، این دستگاه به عنوان ماسه‌ساز هیدروکن نیز شناخته می‌شود.

2. سنگ شکن هیدروکن متوسط شکن

مدل‌های هیدروکن 36×4 و 36×5 در دسته هیدروکن‌های متوسط شکن قرار می‌گیرند. این سنگ شکن‌ها دارای دهانه‌ای با سایز متوسط هستند و توانایی خرد کردن سنگ‌های متوسط با ظرفیت 65 تن در ساعت را دارند.

3. سنگ شکن هیدروکن سوپریور یا ژیراتوری

هیدروکن درشت شکن که به عنوان سنگ شکن ژیراتوری یا سوپریور نیز شناخته می‌شود، دارای دهانه ورودی بزرگی است و می‌تواند سنگ‌های درشت را با تناژ بالا (بیش از 1500 تن در ساعت) خرد کند. این دستگاه بیشتر در مرحله اول خردایش مورد استفاده قرار می‌گیرد. مدل‌های هیدروکن 36×9، 36×11 و 36×13 از انواع سنگ شکن‌های سوپریور هستند. سنگ شکن ژیراتوری به دلیل طراحی خاص خود که شامل دو مخروط ناقص است، عمل خردایش را به کمک حرکت‌های ژیراتوری (حرکت دورانی خارج از محور مرکزی) انجام می‌دهد. انواع سنگ شکن ژیراتوری شامل:

• سنگ شکن سوپریور محور متکی
• سنگ شکن سوپریور محور معلق
• سنگ شکن سوپریور محور ثابت

4. سنگ شکن مخروطی فنری

سنگ شکن مخروطی فنری سری PY نوع دیگری از سنگ شکن‌های مخروطی است که در آن از تعدادی فنر برای تنظیم فاصله بین دیواره‌های متحرک و ثابت استفاده می‌شود. با کاهش این فاصله، سنگ‌هایی که بین دو دیواره قرار دارند، خرد می‌شوند.

این دسته‌بندی‌های مختلف به انتخاب مناسب‌ترین دستگاه بر اساس نیازهای خردایش و نوع سنگ کمک می‌کند.

کاربرد سنگ شکن هیدروکن

سنگ شکن هیدروکن در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد:

• تبدیل سنگ‌های استخراجی: به شن، ماسه و سنگریزه‌ها
• کارخانجات مواد معدنی: مانند سیمان، مس، آسفالت، سنگ آهن و سیلیس
• صنعت فولاد
• راه‌سازی

مزایای سنگ شکن هیدروکن

• قابلیت استفاده در شرایط سخت: مناسب برای مکان‌های گرم و خشک به دلیل دارا بودن سیستم روغن‌کاری مخصوص.
• سیستم هیدرولیک: برای تنظیم دهانه و جلوگیری از صدمه به دستگاه.
• عمر طولانی: استفاده از دنده پینیون و کرانویل با صدای کم در حین کار.
• تنظیم اتوماتیک: امکان تنظیم دهانه به‌صورت اتوماتیک با کمک تابلو کنترل.
• قابلیت استفاده: به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه.
• تعمیر و تعویض آسان: قطعات یدکی قابل تعمیر و تعویض در محل نصب.
• دسترس‌پذیری قطعات یدکی: وجود قطعات یدکی به‌راحتی در دسترس است.
• هزینه پایین نگهداری: تعمیر و نگهداری با هزینه کم.
• استحکام و ظرفیت بالا: دارای استحکام و ظرفیت تولید بالا.
• استهلاک پایین: عملکرد بهینه با استهلاک کمتر.

تعمیر و نگهداری سنگ شکن هیدروکن

دستگاه هیدروکن، سنگ‌شکنی حرفه‌ای و پیچیده نسبت به سایر سنگ‌شکن‌ها است. با تنظیم شکاف بین منتل و کانکیو، می‌توان دستگاه را به‌راحتی راه‌اندازی کرد و محصول خروجی در ابعاد و کیفیت مطلوبی ارائه داد. پیچیدگی در کار و تعمیر و نگهداری این دستگاه به حداقل رسیده است.

وجود سیستم روانکاری و خنک‌سازی خودکار و استفاده از قطعات مقاوم و باکیفیت، باعث می‌شود تعمیر و نگهداری آسان و کم‌هزینه باشد. برای جلوگیری از خرابی‌های احتمالی، باید محل مناسب برای استقرار دستگاه انتخاب شده و به‌صورت دوره‌ای دستگاه بررسی و قطعات مصرفی در معرض فرسایش تعویض شوند.

خرید سنگ شکن هیدروکن

برای خرید سنگ شکن هیدروکن، باید حجم، ابعاد و میزان مقاومت سنگ‌های ورودی و همچنین ابعاد سنگریزه‌های خروجی و ظرفیت تولید مورد انتظار را محاسبه کنید. سپس بر اساس این اطلاعات، سنگ شکن مناسب را انتخاب کنید. به‌عنوان مثال، هیدروکن 36×2 با منتل و کانکیو 2، برای سنگ‌هایی با ابعاد حدود 50×40×40 سانتی‌متر مناسب بوده و حداکثر 50 تن در ساعت ظرفیت تولید دارد.

تولیدکننده سنگ شکن هیدروکن

سامان فراز یکی از تولیدکنندگان معتبر و شناخته‌شده در صنعت تجهیزات معدنی و سنگ‌شکن است. این شرکت با تمرکز بر طراحی و تولید سنگ شکن‌های هیدروکن، به ارائه راه‌حل‌های بهینه برای خردایش سنگ‌های معدنی می‌پردازد.

ویژگی‌های سامان فراز:

• کیفیت بالای محصولات: سامان فراز با استفاده از مواد اولیه با کیفیت و تکنولوژی‌های پیشرفته، دستگاه‌هایی با دوام و کارایی بالا تولید می‌کند.
• تنوع مدل‌ها: این شرکت انواع مختلفی از سنگ شکن‌های هیدروکن را با سایزها و ظرفیت‌های متفاوت ارائه می‌دهد، که به نیازهای مختلف مشتریان پاسخ می‌دهد.
• خدمات پس از فروش: سامان فراز به مشتریان خود خدمات فنی و مشاوره‌ای ارائه می‌دهد تا از عملکرد بهینه دستگاه‌ها اطمینان حاصل شود.
• نوآوری و به‌روزرسانی: این شرکت به دنبال بهبود مستمر و به‌روزرسانی محصولات خود بر اساس نیازهای بازار و فناوری‌های جدید است.
• تجربه و تخصص: تیم فنی و مهندسی سامان فراز با سال‌ها تجربه در این صنعت، به طراحی و تولید سنگ شکن‌های با کیفیت پرداخته است.

سامان فراز به عنوان یک برند معتبر در زمینه تولید سنگ شکن‌های هیدروکن، انتخاب مناسبی برای صنایع معدنی و سنگ‌شکنی به شمار می‌آید.